Analyse van spraycoatingtechnologie voor glazen wijnflessen

Vanuit het perspectief van de materialen die worden gebruikt bij de productie van glazen wijnflessen, maakt het moderne ontwerp en de productie van wijnflessen moedig gebruik van verschillende moderne nieuwe materialen, van traditioneel hout en keramiek tot de diverse nieuwe materialen van vandaag, zoals metaal, glas, plastic, roestvrij staal, enz. Elk materiaal van een wijnfles vertoont zijn eigen kenmerken en stijl. Sommige zijn prachtig en kostbaar, sommige zijn waardig en genereus, en er zijn ook lichte houdingen.

1. Conceptbeschrijving

Het zogenaamde spuitproces: om de artistieke aantrekkingskracht van glazen flessen te vergroten, worden kleuren op de glazen flessen gespoten volgens de relevante vereisten. Met de vooruitgang van de technologie wordt het spuitproces steeds vaker toegepast door Baijiu-fabrikanten. Tegelijkertijd zijn de schildertechnieken ook gediversifieerd. De kleuren kunnen monochroom, meerkleurig of verloopkleuren zijn en de posities kunnen geheel of gedeeltelijk worden gespoten.

2. Processtroom

Geef eerst een kort overzicht van het productieproces van glazen flessen, dat voornamelijk het volgende omvat: ① Voorverwerking van grondstoffen. Verpletter de bulkgrondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.) om de vochtige grondstoffen te drogen en verwijder ijzer uit de ijzerhoudende grondstoffen om de kwaliteit van het glas te garanderen. Bereiding van batchmaterialen. ③ Smelten. De glasbatch wordt in een tank of oven op hoge temperatuur (1550-1600 graden) verwarmd om een ​​uniform, belvrij vloeibaar glas te vormen dat voldoet aan de vormvereisten. Giet vloeibaar glas in een mal om glasproducten van de gewenste vorm te maken, zoals vlakke platen, diverse vaten, enz. Warmtebehandeling. Door uitgloeien, afschrikken en andere processen kunnen spanningen, fasescheiding of kristallisatie in het glas worden geëlimineerd of gegenereerd, en kan de structurele toestand van het glas worden veranderd.

De spuitproductielijn voor glazen flessen bestaat doorgaans uit een spuitkamer, een ophangketting en een oven. Glazen flessen vereisen ook een voorbehandeling van water, en er moet speciale aandacht worden besteed aan het probleem van de lozing van rioolwater in glazen flessen. Wat de kwaliteit van het spuiten van glazen flessen betreft, deze houdt verband met waterbehandeling, oppervlaktereiniging van werkstukken, geleidbaarheid van haken, luchtvolume, hoeveelheid gespoten poeder en het niveau van de operators.

(1) Voorbewerkingsgedeelte

Het voorbehandelingsgedeelte van het spuiten met glazen flessen omvat voorstrippen, hoofdstrippen, aanpassing van het oppervlak, enz. Als het zich in het noorden bevindt, mag de temperatuur van het hoofdstripgedeelte niet te laag zijn en is isolatie nodig, anders zal het behandelingseffect te laag zijn. niet ideaal zijn;

(2) Voorverwarmingsgedeelte

Na de voorbehandeling moet het de voorverwarmingsfase ingaan, wat doorgaans 8-10 minuten duurt. Het beste is dat de glazen fles een bepaalde hoeveelheid restwarmte op het gespoten werkstuk heeft wanneer deze de poederspuitruimte bereikt, om de hechting van het poeder te vergroten;

(3) Afdeling voor het blazen en zuiveren van glazen flessen

Als de proceseisen voor het gespoten werkstuk relatief hoog zijn, is dit gedeelte essentieel. Anders, als er veel stof op het werkstuk wordt geadsorbeerd, zullen er veel korrelige deeltjes op het oppervlak van het bewerkte werkstuk zitten, wat de kwaliteit zal verminderen;

(4) Poederspuitsectie

Het meest cruciale punt in deze paragraaf zijn de technische vaardigheden van de poederspuitmeester. Om uitstekende kwaliteit te creëren, is het nog steeds kosteneffectief om geld uit te geven aan het inhuren van bekwame meesters;

(5) Drooggedeelte

In dit gedeelte moet aandacht worden besteed aan temperatuur en baktijd. Over het algemeen wordt voor poeder de voorkeur gegeven aan 180-200 graden Celsius, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk. De afstand tussen de droogoven en de poederspuitruimte mag niet te groot zijn, meestal is 6 meter beter.