Aanpassen

We starten het ontwerp vanuit een schets, of beter nog, gebruiken een monster van een glazen fles tegen het ontwerp (soortgelijke fles, stuur ons een monster van een fles), of we kunnen eerst uw ideeën bespreken. Leid de uiteindelijke oplossing af voor de productie van de fles
Het ontwerpteam blijft uw merkverhaal begrijpen, maakt een schets die past bij uw idee, houdt rekening met uw kosten en verbetert het programma om het project soepel te laten verlopen.

Mallen zijn essentieel voor het vormen van glazen flessen. Ze bieden een complete set maldetails die precies passen bij de vorm van de fles die u nodig hebt.
Inclusief initiële mal, gietmal, flesmondmal, flesbodemmal om te voldoen aan de one-stop service van flesproductie

De grondstoffen die worden gebruikt om glazen flessen te maken, zijn zand, soda, kalksteen en gebroken glas. Gebroken glas is oneindig recyclebaar. Dit geeft ook aan dat glas een zeer milieuvriendelijk materiaal is en het enige verpakkingsmateriaal dat 100% en oneindig recyclebaar is.

De grondstof wordt in een verwarmingsoven aan een intens vuur van ongeveer 1550 graden blootgesteld. De waterdamp verdampt, het afval wordt verbrand en de grondstof vormt een glasachtige vloeistof. Ten slotte wordt de glasachtige vloeistof in gewichtachtige druppels gesneden en in de mal gedaan.

Onze ovens zijn volledig geautomatiseerd en worden door onze technici vanuit de controlekamer met behulp van software aangestuurd.

Met behulp van een metalen goot worden druppels in de eerste mal gedaan om een ​​eerste flesvorm te vormen (mond en bodem), die vervolgens door een robot in de voltooide mal wordt geplaatst en met behulp van perslucht in zijn uiteindelijke vorm wordt geblazen.

Combinatie van volautomatische machine en semi-automatische machine, wij kiezen de juiste unit volgens uw ontwerp om de recente kwaliteit van het product te garanderen

Nadat de druppels in de mal zijn terechtgekomen, wordt er perslucht gebruikt om de fles vorm te geven.

Dit proces is geschikt voor de productie van flessen voor sterke drank, wijnflessen, drankflessen, zie onze catalogus

Na het proces van het vormen van de glazen fles, is er een ijzeren spoor dat de glazen flessen laat afkoelen voordat ze de gloeioven ingaan. In de oven worden de glazen flessen langzaam opnieuw verhit en vervolgens geleidelijk weer afgekoeld. Dit proces is om te voorkomen dat de glazen flessen breken door interne druk.

Na het bovenstaande proces wordt de doorschijnende glazen fles verkregen. Ons team kan ook glazen flessen diep verwerken, etiketteren en decoreren